榜首，印刷重影和漏白。这是在生产过程中经常呈现的两个问题。印刷图画或文字周围呈现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边际呈现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起;大面积印刷透底、漏白又是因为印刷辊与压印辊压力不够所发生。处理印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的空隙和压力(俗称上压力)。重影是因为上压力过大，网纹辊揉捏印刷版(指柔性版)变形发生，因此要添加两辊的空隙，相应削减压力;处理印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的空隙和压力(俗称下压力)。因为版辊和压印辊空隙过大，遇大面积印刷发生不实，这就需求加大下压力。别的，印刷版不平坦、版衬、印版硬度等质量都会影响到上述问题的发生，应进行部分调整。
第二，多色印刷套印禁绝。这也是印刷职业普遍存在的问题。它是因多方面要素构成，多色印刷开槽机自身版辊的方位与精度，进纸辊、牵引辊的调整，牵引带的运用，印版摆放的准确性以及纸板翘曲等问题均会对套印作用发生直接的影响。处理多色印刷套印禁绝的问题，首要，每种色彩的版辊部应比前一个压力稍大一些，这样才能使一切色彩上施加的压力相等;其次，留意调整每部印刷机的前部和后部均有进纸辊和牵引辊的空隙和方位，特别是在纸板宽度过窄时。如遇部分套色，还应在每个印版边际加两条牵引带以确保纸板在印刷过程中平稳过渡;再有，因为瓦楞纸板翘曲程度的不同，必要时应重新替换纸板，同时有必要确保平坦。
